塑料模具形成產業(yè)鏈條 亟待突破制約瓶頸
時間：2015-11-26 09:11
來源：模具聯盟網
近年來，中國塑料工業(yè)年均增長速度達到10%以上，塑料制品年產量位居世界第二。塑料制品在農業(yè)、塑料包裝、塑料管材和異型材、汽車、家電、電子、交通等領域發(fā)展迅猛，掀起了一股投資熱潮。
據國際模協秘書長羅百輝分析，我國塑料模具在高技術驅動和支柱產業(yè)應用需求的推動下，形成了一個巨大的產業(yè)鏈條，從上游的材料工業(yè)和加工、檢測設備到下游的機械、汽車、摩托車、家電、電子通信、建筑建材等幾大應用產業(yè)，塑料模具發(fā)展方興未艾。
建筑、建材工業(yè)
建筑業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，今后5-10年中國建筑業(yè)會有更大的發(fā)展，將成為中國市場新的消費熱點和經濟增長點，并帶動化學建材業(yè)的發(fā)展。由于國家已禁止使用鑄鐵管道，代之以塑料管材，預計今年全國新建住宅室內排水管的80%及城市供水管的50%將采用塑料管。同時國家正在大力發(fā)展塑料門窗，預計塑料門窗的普及率將達到30%-50%。20世紀80年代以來，中國塑料門窗及給排水管件，在引進設備和技術的基礎上，經過技術消化與開發(fā)迅速發(fā)展起來。“十二五”期間，塑料管道、塑料門窗、新型防水材料更成為化學建材產業(yè)的發(fā)展重點。塑料建材不僅能大量替代鋼、木和傳統建材，而且具有節(jié)能、節(jié)材、保護生態(tài)、改善居住環(huán)境、提高建筑功能與質量、降低建筑自重、施工便捷等優(yōu)點，將在今后得到越來越多的應用。
化學建材擠出模具是用于生產新型化學建材的關鍵工藝裝備，主要包括塑料異型材擠出模具、塑料管件模具、低發(fā)泡成型擠出模具等。據羅百輝介紹，其技術性能的高低直接影響著新型化學建材的質量與產量。目前，塑料異型材擠出模具主要用于生產塑料門窗型材。塑料門窗在德國門窗市場的份額高達80%，其它西歐國家市場份額也達到30%-40%，中國目前正在大力推廣塑料門窗。
管件模具是加工難度較大的注塑模，用于生產城市建筑中塑料給排水管件。預期塑料建材模具需求量將有較快增長，各種異型材擠出模具、塑料管材管件模具將成為模具市場新的經濟增長點。
汽車、摩托車工業(yè)
汽車、摩托車工業(yè)是國民經濟五大支柱產業(yè)之一。2004年中國汽車產銷量均已超過500萬輛，業(yè)界人士甚至用“井噴”來形容。從產業(yè)經濟發(fā)展規(guī)律看，中國的人均GDP水平正處于1000美元-3000美元階段，經濟學家稱之為“經濟起飛期”，這種內在強勁的經濟內需使汽車模具潛在市場巨大。據估計，汽車、摩托車行業(yè)每年需要200多億元的模具。而中國大型精密模具的制造能力不足，目前中高檔轎車的覆蓋件模具幾乎全部為進口產品。
大中型內外飾件塑料模具也是需求的重點。羅百輝認為，發(fā)展科技含量高的大型精密汽車覆蓋件模具和大中型內外飾件塑料模具是今后的重要工作。隨著中國汽車時代的到來以及中國摩托車出口的快速增長，以塑料替代木材和金屬，會使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量大增，尤其是新材料及新成型技術的出現，使得塑料制品在汽車工業(yè)中的消費量日益增加。在一定意義上說，汽車塑料制品的用量能反映一個國家汽車工業(yè)的發(fā)展水平。德國每輛汽車平均使用塑料制品已經達到了近300公斤，占汽車總消費材料的22%左右，是世界上采用汽車塑料零部件最多的國家。
日本每輛汽車平均使用塑料100公斤，約占汽車材料消費總量的7.5%。如日本一家公司開發(fā)銷售的新型汽車，除座椅外，車頂、裝潢材料、儀表盤等內飾件全部采用塑料制造。當前，汽車塑料制品的應用趨勢已由普通裝飾件發(fā)展到結構件、功能件，塑料原料的使用也由普通塑料（多用于汽車內飾件）擴展到強度更高、耐沖擊性更好的復合材料或塑料合金?？梢哉f，隨著塑料材質及其成型技術與工藝的提高，塑料搭上飛馳的汽車，必然引來汽車塑料模具的大發(fā)展。
家電與電子通信產品
中國家電業(yè)所需的模具量的年增長率約為10%。一臺電冰箱約需350副模具，價值400萬元；一臺全自動洗衣機約需200副模具，價值3000萬元。單從塑料模具來看，一臺空調器需要20副塑料模具，價值150萬元；一臺彩電約需10套塑料模具，價值120萬元。“十五”期間中國僅彩電的年生產量就將超過4000萬臺，按10萬臺需要一整套塑料模具、價格約120萬元計，則僅彩電用塑料模具每年就有約4.8億元的市場。目前市場對家電、電子消費品外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出了新要求，外殼設計成為重要的一環(huán)。羅百輝認為，大型、精密、設計合理（主要針對薄壁制品）的注塑模具將在今后得到市場的歡迎。在集成電路制造中，集成電路塑封模具是半導體集成電路產品生產中必備的關鍵工藝裝備，電子封裝直接影響著半導體器件和集成電路的電性能、熱性能、光學性能、美觀性能和機械性能，還影響其可靠性和成本，同時對系統小型化起到關鍵作用，而塑料封裝就占集成電路封裝市場的95%以上。
作為集成電路的消費大國，中國目前年需半導體器件和集成電路塑封模具380萬副左右，但現有生產能力不足150萬副。預計今后10年中國半導體集成電路市場需求將以每年15%-20%的速度持續(xù)增長。模具市場的需求也呈線性增長趨勢，產業(yè)化發(fā)展需求極其迫切。
中小模具企業(yè)發(fā)展之道：加速發(fā)展高檔模具
海關統計資料顯示，2003年中國共進口模具13.693億美元，比上年增長7.65%，其中塑料橡膠模具進口金額高達7.79億美元，占總進口額的56.6%；2003年出口模具3.368億美元，比上年增長33.65%，其中塑料橡膠模具出口金額2.25億美元，占總出口額的66.8%。中國模具市場正處在高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發(fā)展。從進出口對比可以看出，進口塑膠模具金額比出口金額高出246%。對此，羅百輝認為，要改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國產塑料模具的發(fā)展。為此，要盡快突破制約模具產業(yè)發(fā)展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接制約著模具的專業(yè)化分工協作和商品化流通，也限制了模具的出口，2003年中國模具標準化程度和商品化程度在45%左右，與發(fā)達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
制約模具發(fā)展的另一個主要原因是國內制造高精模具的能力較低。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發(fā)，這類國產高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。
隨著發(fā)達國家模具產業(yè)和技術的對外轉移以及中國產業(yè)結構的調整，與轎車、家電和電子業(yè)相關的精密模具的需求不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方面加速了模具產業(yè)的競爭步伐，從而不斷提升國內模具標準化和精密化等方面的技術水準。
經過多年努力，塑料模標準模架、標準推桿和彈簧等在中國越來越廣泛地得到應用，并且出現了一些國產的商品化的熱流道系統組件；針對市場關鍵零部件、微孔、精細結構組件的加工要求，追求精密模具的開發(fā)以提高產品附加值，已成為一些中小企業(yè)發(fā)展之道。
未來模具將向大型化、高精密度、多功能復合型等方向發(fā)展，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，并且隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。同時，由于近年來中國每年用10億美元左右進口模具，其中精密、大型、復雜、長壽命模具占多數。從減少進口的角度出發(fā)，中國也應加快高檔塑料模具的開發(fā)。
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