我國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢如破竹

        現(xiàn)代工業(yè) 模具領(lǐng)先

　　模具技術(shù)水平在很大程度上決定于人才的整體水平，而模具技術(shù)水平的高低，又決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。國際模協(xié)秘書長羅百輝認(rèn)為，模具可帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100，即模具發(fā)展1億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元，足見模具工業(yè)的發(fā)展與提升必將對我國建設(shè)創(chuàng)新型國家發(fā)揮重要作用。

　　模具不是批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，它具有單件生產(chǎn)和對特定用戶的依賴特性。就模具行業(yè)來說，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，不能采用通常的引進(jìn)產(chǎn)品許可證和技術(shù)轉(zhuǎn)讓等方式，而主要是引進(jìn)已經(jīng)商品化了的CAD/ CAM /CAE軟件和精密加工設(shè)備，引進(jìn)國外模具先進(jìn)制造理念、引進(jìn)國外模具先進(jìn)制造人才，利用中外模具聯(lián)合設(shè)計(jì)、聘請國外專家等途徑發(fā)展自己的民族模具工業(yè)等。模具的CAD/CAE/CAM及CAD/CAE/CAM的集成，涉及面廣、集多種學(xué)科與工程技術(shù)于一體，是綜合型、技術(shù)密集型產(chǎn)品?，F(xiàn)代化的模具要實(shí)現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造、數(shù)字化管理、數(shù)字化生產(chǎn)流程，沒有模具的數(shù)字化，就沒有現(xiàn)代模具。模具的CAD/CAE/CAM技術(shù)日新月異，重要的工作是后續(xù)對于引進(jìn)的軟件進(jìn)行二次開發(fā)，模具人才自然也肩負(fù)著軟件的推廣、軟件的二次開發(fā)工作，從這個(gè)角度來看，模具高技術(shù)人才還扮演著對模具相關(guān)領(lǐng)域的研究與再設(shè)計(jì)的角色。

　　模具發(fā)展 勢如破竹

　　我國模具工業(yè)近年來發(fā)展很快，2010年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿， 模具銷售額1120億元，比2009年增長14%，同時(shí)，中國的模具生產(chǎn)技術(shù)有了很大的提高，模具生產(chǎn)水平有些已接近或達(dá)到國際水平。2011年中國模具工業(yè)仍會(huì)有較大增長，技術(shù)含量高的模具仍為國家發(fā)展重點(diǎn)。

　　在3萬多家模具生產(chǎn)企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)有20多家，產(chǎn)值5000萬至1億元的中型企業(yè)有幾十家，產(chǎn)值2000萬左右的企業(yè)占很大比例。由于整體模具水平的提高，模具加工裝備的數(shù)控化、模具設(shè)計(jì)的無圖化使模具企業(yè)的進(jìn)門門檻達(dá)到一個(gè)較高水平?，F(xiàn)代模具要求模具行業(yè)加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐。按2005年進(jìn)出口情況來看，塑料橡膠模具進(jìn)口11.45億美元，占進(jìn)口總額的55.4%，出口5.32億美元，占出口總額的72.1%，與上一年情況相當(dāng)，說明塑料橡膠模具仍保持相對較好的水平。沖壓模具進(jìn)口7.26億美元，占進(jìn)口總額的35.1%，出口1.46億美元，占出口總額的19.8%，與上一年同比幅度增加很大。沖壓模出口的比例增大，說明沖壓模水平提高明顯。此外，大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品。專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快。“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速，國企股份制改造步伐加快。

　　模具行業(yè)  做大做強(qiáng)

　　當(dāng)前，各地政府對模具工業(yè)的發(fā)展進(jìn)一步關(guān)注。許多地方政府已經(jīng)認(rèn)識(shí)到模具工業(yè)對發(fā)展制造業(yè)的重要意義，因此加強(qiáng)了模具工業(yè)園區(qū)的建設(shè)。已有的園區(qū)進(jìn)一步擴(kuò)大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區(qū)都有所擴(kuò)大。新的模具工業(yè)園區(qū)正在加緊建設(shè)，成都市成立了模具產(chǎn)業(yè)推進(jìn)辦公室， 重慶、大連、深圳、蘇州等已建立模具園區(qū)。另外沈陽、西安、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具工業(yè)園區(qū)。推進(jìn)集群化，逐步形成分工合理、配套完善、協(xié)作緊密的模具產(chǎn)業(yè)鏈，以利帶動(dòng)地區(qū)模具及相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈乃至制造業(yè)的發(fā)展已成為趨勢，有些高科園內(nèi)模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆萘?，像天津高新區(qū)就有40多家模具企業(yè)。

　　外資及社會(huì)投資模具產(chǎn)業(yè)增長顯著。許多地方加強(qiáng)了吸引外資及合資投入模具工業(yè)的工作，特別是在高新技術(shù)園區(qū)和工業(yè)園區(qū)，外資、港資、臺(tái)資模具企業(yè)進(jìn)一步增加，如蘇州昆山模具園區(qū)，60%以上是外資企業(yè)。大連模具園區(qū)到日本、韓國招商。而有些地區(qū)高科技園內(nèi)由于汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的拉動(dòng)，模具企業(yè)已占有相當(dāng)?shù)姆萘?，像天津高新區(qū)內(nèi)有世界著名的日本豐田汽車模具公司。同時(shí)，社會(huì)投資模具產(chǎn)業(yè)也有所加強(qiáng)。

　　模具專家羅百輝提醒，洋模具巨頭加速進(jìn)軍中國市場的新一輪戰(zhàn)役已經(jīng)發(fā)動(dòng)，本土模具工業(yè)因“先天不足”而危機(jī)凸顯。在與洋模具的“近身競爭”中，本土模具工業(yè)亟須加快技術(shù)品牌升級。

　　有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)資料顯示，去年以來發(fā)達(dá)國家的模具企業(yè)向我國轉(zhuǎn)移呈加速趨勢。去年5月，日本排名第一的汽車模具制造商富士工業(yè)技術(shù)株式會(huì)社與三井物產(chǎn)株式會(huì)社共同組建的三井富士汽車模具有限公司在山東煙臺(tái)正式簽約落戶；美國科爾亞洲公司與我國東風(fēng)汽車模具公司合資建立“武漢東風(fēng)科爾模具標(biāo)準(zhǔn)件有限公司”，科爾亞洲公司占63%股份。去年7月，日本從事模具生產(chǎn)的AB公司首次與我國臺(tái)灣地區(qū)個(gè)人電腦外圍設(shè)備廠商同赴上海設(shè)廠，生產(chǎn)鼠標(biāo)及移動(dòng)電話模具產(chǎn)品。歐盟、韓國、新加坡的模具企業(yè)也密集組團(tuán)來我國考察，尋求進(jìn)駐區(qū)域和合作伙伴。“模具制造是一切制造之首，被譽(yù)為‘工業(yè)之母’。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%至80%的零部件都要依靠模具成形。”中國社會(huì)科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所王欽博士接受記者專訪時(shí)分析說，目前世界制造業(yè)生產(chǎn)基地加速向我國轉(zhuǎn)移，我國制造業(yè)又正邁入向高端升級發(fā)展階段，對優(yōu)質(zhì)精密的模具需求將不斷上升。發(fā)達(dá)國家模具巨頭繼上世紀(jì)90年代中期外資模具進(jìn)入中國之后再掀投資熱潮，目的正是為了搶占先機(jī)，將使我國本土模具工業(yè)面臨國外先進(jìn)技術(shù)和高品質(zhì)制品的“近身挑戰(zhàn)”，國內(nèi)生存空間將受到擠壓。

　　近年來，我國工業(yè)的高速發(fā)展，對模具的需求驟增，促進(jìn)模具市場的繁榮。

　　汽車業(yè)是我國模具的最大客戶。車殼和各種部件都離不開模具。我國汽車工業(yè)的發(fā)展，極大地推動(dòng)了模具的發(fā)展。有人預(yù)測，2010年，我國本土需求汽車零部件將高達(dá)1800億元。為汽車工業(yè)零部件提供裝備的模具行業(yè)將高速發(fā)展，就顯而易見了。

　　信息產(chǎn)業(yè)的跨越式發(fā)展，使其成為我國模具的第二大用戶。手機(jī)、彩電、激光視盤機(jī)、筆記本電腦等的機(jī)殼都需要大量的模具。2005年，我國信息產(chǎn)業(yè)增加值達(dá)1.14萬億元，實(shí)現(xiàn)銷售收入3.4萬億元，同比增長27%，手機(jī)、彩電、激光視盤機(jī)、筆記本電腦等主要產(chǎn)品增長超過30%。"十一五"期間，我國的信息產(chǎn)業(yè)仍將快速發(fā)展，使我國的IT模具仍將供不應(yīng)求。

　　同時(shí)，家用電器、農(nóng)用機(jī)械、食品機(jī)械和各類加工設(shè)備行業(yè)的發(fā)展，都使模具市場的需求大量增加。特別是建筑業(yè)發(fā)展，新型建材的大量需求，使異型材模具、塑料管路模具等供不應(yīng)求。

　　模具產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步趨向合理，更適合市場的需求。具有高技術(shù)含量的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的市場份額從20%提高到30%，并使進(jìn)口模具價(jià)格有較大幅度的降低。進(jìn)口模具增幅趨于降低，也反映國內(nèi)模具生產(chǎn)水平的提高。

　　近年來，我國模具在大發(fā)展中，形成行業(yè)的骨干隊(duì)伍，涌現(xiàn)一大批行業(yè)的排頭兵。我國汽車模具的主力軍是一汽模具制造有限公司、東風(fēng)汽車模具有限公司、天津汽車模具有限公司、四川成飛集成科技股份有限公司、四川宜賓普什模具有限公司、躍進(jìn)汽車集團(tuán)南京模具裝備有限公司、北汽福田汽車股份有限公司、濰坊模具廠、北京比亞迪模具有限公司等，其產(chǎn)品代表了我國汽車沖壓模具的整體實(shí)力。以海爾模具公司為龍頭的眾多塑料模具企業(yè)，以無錫國盛精密模具制造有限公司為首的精密沖壓模具企業(yè)，以沈陽子午線輪胎模具有限公司、廣東巨輪模具股份有限公司為首的輪胎模具企業(yè)，以一汽鑄造具有限公司、寧波合力模具有限公司等為代表的鑄造模具企業(yè)以及以銅陵三佳模具股份有限公司為首的擠出模具企業(yè)等，已成為我國模具產(chǎn)業(yè)的龍頭骨干。

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